Шинное производство: от замеса резиновой смеси до паспорта партии шин

Что QA Деск даёт шинному заводу?

Готовый пакет «ОТК шинного производства» — 30 операций контроля и 84 шага от входного контроля сырья до выпуска партии — и цепочку от готовой шины назад к замесу и партиям сырья.

Брак шины чаще всего рождается задолго до финального контроля: в замесе с вязкостью на краю допуска, в протекторе с недовесом, в прессе, который медленно уходит по температуре. Журнал смесителя, протоколы ЦЗЛ, карты режима прессов и результаты машины однородности обычно живут отдельно. В QA Деск они связаны с партией: что измерено, каким прибором, против какого допуска и кто подписал.

Рецептуры, управление смесителями и прессами, планирование и учёт производства сервис не ведёт — они остаются в MES, АСУ ТП и учётной системе.

Что проверяет пакет ОТК шинного производства?

Пакет разбит на 8 разделов: входной контроль сырья, резиновая смесь по замесу, полуфабрикаты, сборка и вулканизация, финальный контроль шины, партия и выпуск, несоответствие и CAPA, ЦЗЛ и средства измерений.

В смеси — вязкость по Муни, реометрическая кривая, плотность, твёрдость по Шору А, прочность и удлинение при разрыве. В полуфабрикатах — геометрия и масса погонного метра протектора и боковины, толщина и угол раскроя обрезиненного корда, бортовое кольцо. В готовой шине — внешний вид, силовая неоднородность и дисбаланс, рентген каркаса и брекера, геометрия по выборке, маркировка на боковине.

Почему в пакете нет чисел допусков?

Допуски шинного завода живут в его рецептурных и технологических картах, картах режима вулканизации и ТУ на шину — у каждой марки смеси и каждого размера свои. Поэтому в шаге стоит ссылка на документ, а предел завод вносит при установке пакета.

Основания названы ссылками: ТР ТС 018/2011, ГОСТ 4754-97 и ГОСТ 5513-97 на шины, ГОСТ 263-75, ГОСТ 270-75 и ГОСТ 267-73 на методы испытаний резины, ISO 289-1 и ISO 6502 на вязкость и вулканизационные характеристики, ГОСТ Р ИСО 2859-1-2007 на выборку. Пакет стоит под пометкой «стартовая заготовка» до ревью технолога или начальника ОТК шинного завода.

Как проследить шину до замеса и партии сырья?

Каучук, техуглерод, корд, бортовая проволока и химикаты заводятся партиями поставщиков во входном контроле: номер партии, документ о качестве и проверка с замерами. Вердикт партии ставит сервер по результату проверки — отклонённая партия в производство не выдаётся.

Замес заводится так же — партией материала, у которой «поставщик» подготовительный цех. Замес ссылается на партии сырья, полуфабрикаты и сборка — на замесы. Из шины видна вся цепочка до сырья и сертификата поставщика, а из замеса или партии каучука — все шины, куда они ушли. При рекламации круг подозрительных шин очерчивается за минуты.

Что происходит с замесом вне допуска?

Вердикт замеса считает сервер по замерам пробы: любой показатель вне допуска — замес отклонён. Отклонённый замес ставится на карантин до решения по несоответствию: доработка, перевод в другую марку по разрешению или утилизация. Решение подписывает ответственный по роли.

Повторяющаяся причина — например, вязкость одной марки уходит вверх после смены партии каучука — ведётся корректирующим действием с причиной, сроком и проверкой эффективности.

Как увидеть дрейф процесса до брака?

По каждому замеру строится тренд с контрольной картой: границы считаются от истории, точки с признаками выхода процесса из-под контроля отмечены, рядом — Cp и Cpk против допуска. Для смеси это вязкость по Муни и время вулканизации по марке, для прессов — температура и время цикла.

Значения режима вносятся в шаг проверки или приходят через приём результатов в формате QA Деск. Сравнение прессов одного размера показывает пресс, который уходит по режиму, раньше, чем появятся шины с дефектом.

Как выпустить партию шин с паспортом?

Партия — проверка ОТК с номером, размером, количеством и датой изготовления. Геометрия проверяется по выборке AQL: объём выборки, приёмочное и браковочное числа и решение по партии считает сервер. Периодические испытания идут на шинах, отобранных от партии как образцы: несоответствующий образец задерживает всю партию.

Паспорт партии выходит, только когда в партии нет открытых несоответствий и карантина. Подписывает его ответственный ОТК по роли, после подписи замеры не правятся.

Как вести приборы ЦЗЛ?

Вискозиметр Муни, реометр, твердомер, разрывная машина, машина однородности и весы заводятся в разделе приборов с датой поверки или калибровки. Прибор выбирается в замере: показатель, снятый прибором с истёкшей поверкой, помечается недостоверным, и паспорт «соответствует» по такой партии не выходит.

Что выходит в ближайшее время для шинных заводов?

Пакет сертификационных испытаний шин по ТР ТС 018/2011 и Правилам ООН. Пакетный приём результатов от машин однородности, прессов и LIMS без ручного ввода. Маркировка шины и партии кодом со сканом в проверке.

Частые вопросы

Переносит ли QA Деск вердикт замеса на собранные шины?

Нет, автоматически — нет. Отклонённый замес ставится на карантин и не уходит в работу, а прослеживаемость показывает, в какие шины ушёл каждый замес. Решение по уже собранным шинам принимает ответственный через несоответствие.

Забирает ли QA Деск данные из АСУ ТП прессов?

Пока нет. Значения режима вносятся в шаг проверки или отправляются через приём результатов в формате QA Деск. Пакетный приём от линий и LIMS — в ближайших планах.

Подходит ли пакет для сертификации шин?

Нет. Пакет — про ежедневный ОТК завода. Испытания для подтверждения соответствия по ТР ТС 018/2011 и Правилам ООН выходят отдельным пакетом.

Как попробовать?

Зарегистрируйтесь в облачном QA Деске, создайте проект типа «Производство (ОТК)», установите пакет «ОТК шинного производства», заведите поставщиков сырья и первый замес.